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福建日報/福建東南新聞網:福大自動化以科技創新機制創新推動發展 創新成就工控業“大榕樹”

發布時間: 2011年8月15日

 

編者按:憑借持續不斷的自主創新,福大自動化已成長為國內規模最大、實力最強的工業自動化綜合服務商之一,成長為一棵根植海西的工控行業的“大榕樹”。國務院《意見》明確提出“加強海峽西岸區域創新體系建設”,“采取更加有效的政策措施,大力推進集成創新和引進、消化、吸收再創新,努力打造特色鮮明的區域創新體系”,“加強高技術和產業關鍵共性技術開發,造就一批競爭力強的優勢企業和知名品牌”。溫家寶總理到我省考察時,強調加快建設海峽西岸經濟區,要靠改革,靠開放,靠創新。在海西熱土上,諸多企業正抓住新的歷史機遇,加強科技創新,推動海西先行。

    日前,工業和信息化部公布了2009年軟件業務收入前百家企業,福州福大自動化科技有限公司再次上榜,排名第19,這已是福大自動化連續第五年上榜,且排名也連續位居福建入選企業第一位。榮耀來自實力。近年來,憑借持續不斷的自主創新,以及打造“工業綜合醫院”,搭建為企業“治病”的服務平臺,福大自動化已成長為國內規模最大、實力最強的工業自動化綜合服務商之一。

    同時,通過建立協同管理系統,創新自我激勵的考核機制,福大自動化實現了內部管理機制革新,做到了科學化、實時化計算員工的服務價值和貢獻。科技創新和機制創新的結合,助推福大自動化成長為一棵根植海西的工控行業(工業控制及自動化)“大榕樹”,它在全國的80多個分支機構,則像發達的根須,協同上游幾百家產品與方案提供商,為下游的全國2萬多家企業提供服務,展現出根深葉茂、蓬勃生長的風姿。

 

矢志自主創新:給企業安裝“發動機”

 

    上世紀90年代初,我省企業的自動化水平還較落后,只有少數大型企業采用進口集散控制系統(DCS)實現生產過程自動化。而另一方面,當時隨著計算機技術的發展,已經出現很多先進的控制器件,比如可編程控制器(PLC)、工業網絡等。

    引導企業應用先進的信息化技術改變落后的生產控制狀態,為技術服務機構提供了大有可為的市場空間。1992年,“嗅覺”敏銳的福州大學年輕教師陳新楚抓住機遇,組建了福大自動化的前身——福建省福大自動化工程服務中心。

    此后,福大自動化致力于用信息技術改造傳統產業,每年為省內外企業設計、開發和實施自動化工程項目近百項。這些項目不論在技術先進性上,還是在系統性價比上,均居國內同行業前列。

    “通過信息化改造和提升,相當于給企業安裝了一個高效‘發動機’,能極大地提高生產效率,降低資源消耗和生產成本,助推企業快速發展。”福大自動化董事長陳新楚說。

    華能福州電廠的系統改造即是典型顯現。

    華能福州電廠一期工程2臺350MW燃煤發電機組是上世紀80年代末引進的,全套設備由日本三菱重工提供,其中的集散控制系統核心設備是美國的PDP11系列計算機。然而,生產該計算機的廠家被并購,并從1997年開始停產這一系列計算機,因而,系統維護越來越困難,運行屢現故障。

    華能電廠決定聯手福大自動化改造整個系統。1997年開始,福大自動化派出10多人小組進駐華能電廠攻關。2002年,系統改造成功。在對三菱進口系統的核心技術研究消化與局部改造的基礎上,他們合作開發了具有自主知識產權的基于PLC/IPC(可編程控制器/工業控制機)的分布式控制系統,創下了國內大型火電機組首次應用基于PLC/IPC的分布式控制系統替代進口DCS的紀錄。

    “應用這個系統后,提高了電廠生產效率,降低了煤耗和環境污染,不僅在可靠性、控制精度等性能方面超過了國外同類系統,而且大幅降低了系統的成本及維護費用。”華能福州電廠總工莊將平說。

 

搭建服務平臺:打造“工業綜合醫院”

 

    在自身快速發展的同時,公司決策者漸漸意識到:企業的需求不僅量大、多樣化,而且對生產工藝等有很高的要求,僅依靠一個企業,能力有限,不可能解決所有系統問題。于是他們想到了創建一個服務平臺,通過這個平臺,實現上下游的資源整合,使供求兩方有效對接,從而實現“對癥下藥”,而不是“腳有毛病,卻找到牙醫”的錯位。

    經過4年的不懈努力,2007年,福大自動化建立了面向工控行業的產業鏈協作公共服務平臺。通過“產業鏈協作系統”,把上 游供應商、下游客戶協同在一個平臺上,實現真正的信息和資源共享,通過平臺的專業人員,將眾多上游供應商的各種產品與方案資源,整合為一劑劑“復合良藥”,解決全國下游客戶的“疑難雜癥”。

    通過產業鏈協同,福大自動化業務人員可以直接查看到供應商的報價、庫存、生產情況,以及客戶的即時需求。向供應商訂貨、向客戶報價、接受客戶訂單、催款、出庫、發貨等一整套復雜的交易過程,業務人員敲敲鍵盤就可以輕松搞定。“以前下一筆訂單,來回打電話、發傳真至少要半天時間,而且容易出錯。現在只要不到一個小時,員工還可以隨時隨地操作。”福大自動化總經理陳米力說。

    有效對接和高效流轉給企業帶來了便捷和效益。有一次,福建煉油廠的一套德國進口關鍵設備出現了故障,如果采購國外配件,貨期長達一個月之久,而這期間停機一天將造成至少20萬元的損失。情急之下,福建煉油廠找到福大自動化。他們立即通過平臺,對設備器件的性能參數進行檢索計算分析,并在全國范圍內查詢器件的存貨。 僅用了十幾個小時,就選定了替代器件,并連夜配送到企業更換安裝,恢復了設備正常運行,避免了停機造成的巨大經濟損失。

    “我們搭建起這個平臺,就像是個‘工業綜合醫院’,可以隨時為工業企業提供電氣自動控制和信息化服務方面的‘保健咨詢、診斷、配藥送藥、動手術’等多種服務。”陳新楚說,“這就像‘6·18’的平臺作用一樣,通過平臺整合可以實現供需雙方有效對接,從而降低成本,提高效益,而且還能不斷地積累完善各種有效的經驗和方案。”

    目前,公司通過這個平臺為全國2萬多家企業服務,福建80%以上的大型企業接受過其服務。2008年公司本身的營業額達28億元,如果算上為企業服務間接創造的效益,則達數百億元。

 

量化服務價值:員工實現“創業化”

 

    一個科技型企業,從優秀邁向卓越,最關鍵的除了科技創新,還有人才支撐。

像建立產業鏈協作系統一樣,福大自動化建立了協同管理系統,并且使兩者有機結合,員工不僅可以在平臺上處理工作任務,而且,公司的財務、人力資源等系統也嵌入進來,員工處理完工作馬上就能知道自己的業績和報酬。

 

    陳米力介紹,福大自動化實行“面向服務的管理理念”,將服務價值適時量化。員工在信息平臺上工作時,自動登記并計算每一環節工作(即服務)的價值。然后,由系統實時計算出該服務的服務收入、成本支出、應繳納的稅費、公司管理費用,以及按照公司的規則自動計算出來的個人可分配金額等各項績效數據。

 

    “簡單講就是,交足國家的,交足集體(公司)的,剩下的就是自己的。而且,員工個人應得的自動實時計入他的個人賬戶,可以隨時自由支配。”陳米力說,由于實現了科學化、自動化,每個員工都可以查閱自己每時每刻的績效情況,因而,“福大自動化員工,不需要等到年底發獎金,他可以天天‘領獎金’”。由于員工感覺是自己為自己做事,積極性很高,基本不需要上級督促。據了解,福大自動化目前員工已達2000多人,基本上都是每年招聘的大中專應屆畢業生。

    為了員工的成長,福大自動化還開發了大量軟件支撐系統,在員工服務客戶的過程中提供高效的支持。如智能機器人系統,將公司所有人員以及上下游合作伙伴掌握的業務知識,不斷地進行學習、積累、歸納,自動地為每個員工提供支持。“員工有什么不懂的,可以像QQ聊天一樣問機器人,它會馬上給予解答,它不會的,則會轉給專業技術人員解答,與此同時,機器人也學會了,下次就可以自動解答。”陳米力介紹說。

    通過管理和激勵機制創新,福大自動化的每個員工都可以實現“創業化”:一個剛走出高校的應屆畢業生,加入公司后即可得到各種培訓、經營指導、技術支撐等,然后,就自己奮力打拼,需要公司支持的,可以通過平臺和系統隨時尋求幫助。

    福大自動化像一棵茁壯成長的“大榕樹”,不僅“根深”,而且“葉茂”。2000年以來,公司營業額平均每年以50%左右的速度增長,去年營業額突破28億元,今年,雖然仍受國際金融危機影響,但加快海西建設的重大歷史機遇讓公司員工信心倍增,他們將目標鎖定在營業額突破40億元。 (記者 段金柱)

 

 

 

 

 
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